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蒸压灰砂砖成套设备

蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙,以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩,经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。
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产品简介

一、蒸压灰砂砖设备简介

   蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料,添加石灰、石膏以及骨料,经胚料制备、压制成型、蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括:搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备,及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

二、蒸压灰砂砖设备生产线

   蒸压砖的出现代替了传统的粘土砖,蒸压砖的原料广泛,更能突出节能环保的特点,蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料,添加石灰、石膏以及骨料,经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。

三、蒸压灰砂砖成套设备包括

   蒸压灰砂砖成套设备包括:搅拌机、消解仓、蒸压灰砂砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备,及螺旋输送机、电子配料机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备。目前砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,是国家标准的标砖,这样的标准更能适应各行各业的建筑,尤其是高层建筑,公路建筑,居民建筑等,使用范围广。生产的过程粉煤灰砖的生产工艺包括原材料的加工与处理→配料→搅拌→消化→轮碾→压制成型→码坯静停养护→成品检验与堆放等工序。

四、蒸压灰砂砖工艺过程简述

 

工艺过程图

工艺过程图

五、原材料储存及混合料制备

  1.1生石灰、石膏

    块状生石灰由自卸汽车运入厂内,由铲车倒入生石灰石膏受料斗;块状生石膏由自卸汽车运入厂内,由铲车倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一台鄂式破碎机分别破碎,经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓,进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。

  1.2粉煤灰

   粉煤灰采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用或直接计量。

  1.3砂

   砂由汽车运入厂内,堆放在堆棚内。由铲车倒入砂受料斗内,经皮带输送机直接计量。

六、配料搅拌工段

   上述各种原材料,按一定的配比,经各自计量秤计量后,砂、粉煤灰。胶结料,顺序依次卸入双轴强制式搅拌机,经加水后进行强制搅拌,制成的混合料送入连续式消化仓消化,消化好的混合料进入轮碾机中进行碾成混拌,经碾成混拌后的混合料由皮带输送机送入压砖机受料斗。

七、砖坯成型

  压砖机受料斗将混合料喂入压砖机模具,经压制成为砖坯,将砖坯砖放在蒸养小车上。每个小车可码放1180块砖坯。

八、养护及存放

   码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出到釜后轨道上,再将小车运至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。

  标准240mm×115mm×53mm,孔洞率0%,强度等级20.0MPa

  干燥收缩值:优等品和一等品≯0.65mm/m;合格品≯0.75mm/m。

九、原材料要求

   1.粉煤灰:粉煤灰应符合JC/T409-1996≤硅酸盐建筑制品用粉煤灰≥标准,其中:SiO2不小于40%Al2O315-35% SO3不大于2%烧失量不大于12%细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

   2.煤渣:取自热电厂,用汽车送到厂内。

   3.生石灰:应符合JC/T621-1996≤硅酸盐建筑制品用生石灰≥标准,CaO+MgO≥75%  MgO≤5% CO2≤5%

   4.石膏:应符合JC16-82≤石膏≥标准CaSO4·2H2O>70%

   5.砂:应符合JC/T622-1996≤硅酸盐建筑制品用砂≥标准,要求中粗砂,无杂质。

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