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煤气发生炉

煤气发生炉是以煤或焦炭等含碳的物质做燃料,空气和水蒸气混合为气化剂的一种气化过程。采用了自动加煤、自动出渣,独特的宝塔形耐热铸钢炉篦,具有强大破渣、松渣、透气作用。燃烧时无烟,二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。煤气炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单等优点,深受客户一致好评,是我公司推出的新一代的智能型高效节能环保产品。
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产品简介

煤气发生炉是以煤或焦炭等含碳的物质做燃料,空气和水蒸气混合为气化剂的一种气化过程。采用了自动加煤、自动出渣,独特的宝塔形耐热铸钢炉篦,具有强大破渣、松渣、透气作用。燃烧时无烟,二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。煤气炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单等优点,深受客户一致好评,是我公司推出的新一代的智能型高效节能环保产品。

煤气发生的气化原理:

连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料,当燃料煤由加煤斗投入炉内后,遇到由下部鼓入炉内的气化剂(空气和水蒸气),使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应,形成了一氧化碳和氢气等可燃气体,从而达到了完全气化状态,连续稳定地制造煤气。并沿料层高层方向向上形成五层,自下而上为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂,首先经过渣层,并在此层中得预热,当上升进入高温的燃料层时,碳和氧发生了下列反应:2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2C02+Q C+O=C02+Q
几个反应都是放热反应,温度很高,该层称为氧化层。
氧化层中产生的热气继续上升,与上层燃料接触,产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:C02+C=2CO-Q C+H2O=C02+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次还原层主要是生成的一氧化碳与过剩的水蒸气反应:CO+H2O=C02+H2+Q
此外,还有生成甲烷的副反应:C+2H2=C04+Q
还原层中产生的热气体再往上升,加热了上面的煤层,形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下,被干馏的蒸发出来:干燥层中的水分,也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气(CO、H2、CH4、CmHU、N2、C02混合物)聚集在料层以上,经煤气出口管进入除尘器进行处理后,供工作炉使用

使用范围:

机械加工业:各种热处理炉,包括:高锰钢淬火炉、退火炉、回火炉、时效炉、模壳焙烧炉、锻造炉、轧钢炉等。

有色金属工业:熔铝炉、熔铜炉、金属镁冶炼炉等。

建材工业:建筑陶瓷、卫生陶瓷等。

硅酸盐行业:玻璃、日用陶瓷、砂轮、耐火材料等。

锅炉:各种热水锅炉,蒸汽锅炉用发生炉煤气作燃料,不直接烧煤,减少污染,节能环保。

化工行业:化工产品干燥、煅烧。

非金属行业:矿料烘干、煅烧。

种植行业:蔬菜大棚、花卉大棚供热。

粮食行业:粮食脱水、烘干。

结构以及配置:

上煤系统:上煤小车、卷扬机构、上煤机架、进煤筛、双钟罩加煤箱。
发生炉系统:全水套炉体(或半水套炉体),炉顶盖、布煤器、探火孔、进水环管、蒸汽环管。
出灰系统:炉篦装置、灰盘(或密闭式)出灰结构、传动机构。
鼓风系统:炉底一次风机、插板阀。
仪器仪表:电控柜、热工测试仪表。
除尘系统:落灰斗、旋风除尘器、湿式盘阀、箱式除尘器。
汽包:蒸汽集气器及其连接管路。

产品特点

产品特点:

采用斗提升上煤,双钟罩加煤机构,密封效果更好,可调式分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。

本炉采用全水套,自产蒸汽,蒸汽产量高,不须外供蒸汽,压力稳定,有利气化,炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。

双钟罩加煤箱,密封效果更好;

湿式旋转灰盘机构采用了塔形五角炉篦,材料选用铸钢件。设计小灰刀推渣,大灰刀出渣,内部增加了压渣、破渣机构,能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,处于最佳产气状态,并降低炉渣的含碳量,解决了传统气化炉为了防止结焦频繁扎钎、撺火的问题;

带隔离水封的除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

炉顶用耐火混凝土保温,节约冷却用水;

使用专用燃烧器,该煤气发生炉根据不同规格、不同使用条件,配有专用的“引射式”燃烧器,具有燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点;
 

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